（1）單排布置，一般情況下較多采用單排布置，管廊的一側(cè)有兩個(gè)或兩個(gè)以上的塔或立式容器時(shí)，一般中心線對(duì)齊，如二個(gè)或二個(gè)以上的塔設(shè)置聯(lián)臺(tái)平臺(tái)時(shí)，宜中心線對(duì)齊或切線對(duì)齊；

（2）多排布置，對(duì)于直徑較小本體較高的塔，可以雙排布置或成三角形布置，這樣，可以利用平臺(tái)將塔聯(lián)系在一起，提高其穩(wěn)定性。但對(duì)平臺(tái)生根構(gòu)件應(yīng)采用可以滑動(dòng)的導(dǎo)向節(jié)點(diǎn)，以適應(yīng)不同操作溫度的熱脹影響；

（3）構(gòu)架式布置，對(duì)直徑DN≤1000mm的塔還可以布置在構(gòu)架內(nèi)或構(gòu)架的一側(cè)。對(duì)用構(gòu)架提高其穩(wěn)定性和設(shè)置平臺(tái)、梯子。對(duì)于布置在構(gòu)架上的分段塔，當(dāng)無法使用機(jī)動(dòng)吊裝機(jī)具時(shí)，應(yīng)在構(gòu)架上設(shè)置檢修吊裝設(shè)施。

塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備如進(jìn)料加熱器、非明火加熱的重沸器、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、塔底抽出泵等，宜按工藝流程順序靠近布置，必要時(shí)可形成一個(gè)獨(dú)立的操作系統(tǒng)，設(shè)在一個(gè)區(qū)內(nèi)，這樣便于操作管理。

（1）在塔與管廊之間布置泵時(shí)，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定；

（2）塔與管廊之間不布置泵時(shí)，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離，不宜小于3m。

塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離，除應(yīng)滿足管道、平臺(tái)、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外，尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

（1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時(shí)，應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定；

（2）當(dāng)用泵抽吸時(shí)，應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高度；

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔，其安裝高度，應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定；

（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空，且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。

（1）與分餾塔關(guān)聯(lián)的管殼式換熱設(shè)備，如塔底重沸器，塔頂冷凝冷卻器等。宜接工藝流程順序布置在分餾塔的附近；

（2）兩種物料進(jìn)行熱交換的換熱器，宜布置在兩種物料進(jìn)出口相連的管道最近的位置；

（3）一種物料與幾種不同物料進(jìn)行換熱的管殼式換熱器，應(yīng)成組布置；

（4）用水或冷劑冷卻幾組不同物料的冷卻器，宜成組布置；

（5）成組布置的換熱設(shè)備，宜取支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊，當(dāng)支座間距不相同時(shí)，宜取一端支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊。為了管道連接方便，地面上布置的換熱器也可采用管程進(jìn)出口管嘴中心線對(duì)齊；

（6）換熱設(shè)備應(yīng)盡可能布置在地面上，但是換熱設(shè)備數(shù)量較多可布置在構(gòu)架上：

l）浮頭式換熱器在地面上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

• 浮頭和管箱的兩側(cè)應(yīng)有寬度不小于0.6m的空地，浮頭端前方宜有寬度不小于1.2m的空地；

• 管箱前方從管箱端算起應(yīng)留有比管束長(zhǎng)度至少長(zhǎng)1.5m的空地。

2) 浮頭式換熱器在構(gòu)架上布置時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：

• 浮頭端前方平臺(tái)凈空不宜小于0.8m;

• 管箱端前方平臺(tái)凈空不宜小于1mn，平臺(tái)采用可拆卸式欄桿，并應(yīng)考慮管束抽出區(qū)所需的空間；

• 構(gòu)架高度應(yīng)能滿足換熱器的管箱和浮頭的頭蓋吊裝需要。

（7） 為了節(jié)約占地或工藝操作方便可以將兩臺(tái)換熱設(shè)備重疊在一起布置。但對(duì)于兩相流介質(zhì)或殼體直徑大于或等于1.2m的換熱器不宜重疊布置；

（8）換熱器之間、換熱器與其他設(shè)備之間的凈距不宜小于0.7m；

（9） 重質(zhì)油品或污染環(huán)境的物料的換熱設(shè)備不宜布置在構(gòu)架上；

（10）操作溫度高于物料自燃點(diǎn)的換熱器的上方，如無樓板或平臺(tái)隔開，不應(yīng)布置其他設(shè)備。

（l）明火加熱的重沸器與塔的間距，應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置；

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定），二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求，重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場(chǎng)地和通道；

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)，并與塔維持一定高差（由工藝設(shè)計(jì)確定）。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間；

（4）一座塔需要多臺(tái)并聯(lián)的立式重沸器時(shí)，重沸器的位置和安裝高度，除保證工藝要求外，尚應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

（l）空氣冷卻器（以下簡(jiǎn)稱空冷器）宜布置在裝置全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（2）空冷器應(yīng)布置在主管廊的上方、構(gòu)架的頂層或塔頂；

（3）空冷器不應(yīng)布置在操作溫度等于或高于物料自燃點(diǎn)和輸送、儲(chǔ)存液化烴設(shè)備的上方；否則應(yīng)采用非燃燒材料的隔板隔離保護(hù)；

（4）多組空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)布置形式一致，宜采用成列式布置；應(yīng)避免一部分成列式布置而另一部分成排布置；

（5）斜頂式空冷器不宜把通風(fēng)面對(duì)著夏季的主導(dǎo)風(fēng)向。斜頂式空冷器宜成列布置，如成排布置時(shí)，兩排中間應(yīng)有不小于3m的空間；

（6）并排布置的兩臺(tái)增濕空冷器或干濕聯(lián)合空冷器的構(gòu)架立柱之間的距離，不應(yīng)小于3m；

（7）空冷器管束兩端管箱和傳動(dòng)機(jī)械處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)；

（8）布置空冷器的構(gòu)架或主管廊的一側(cè)地面上應(yīng)留有必要的檢修場(chǎng)地和通道。

（1）同類型空冷器布置在同一高度；

（2）相鄰空冷器靠緊布置；

（3）成組的干式鼓風(fēng)式空冷器與引風(fēng)式空冷器分開布置，引風(fēng)式空冷器應(yīng)布置在鼓風(fēng)式空冷器的常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（4）引風(fēng)式空冷器與鼓風(fēng)式空冷器布置在一起時(shí)，應(yīng)將鼓風(fēng)式空冷器管束提高。

（1）明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣井靠近消防通道，且應(yīng)于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B 類液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；

（2）加熱爐與其他明火設(shè)備應(yīng)布置在一起；

（3）幾座加熱爐可按爐子中心線對(duì)齊成排布置。兩座加熱爐凈距不宜小于3m；

（4）當(dāng)采用機(jī)動(dòng)維修機(jī)具吊裝加熱爐爐管時(shí)，應(yīng)有機(jī)動(dòng)維修機(jī)具通行的通道和檢修場(chǎng)地。對(duì)于帶有水平爐管的加熱爐，在抽出爐管的一側(cè)，檢修場(chǎng)地的長(zhǎng)度不應(yīng)小于爐管長(zhǎng)度加2m；

（5）加熱爐外壁與檢修道路邊緣的間距不應(yīng)小于3m；

（6）對(duì)于設(shè)有蒸汽發(fā)生器的加熱爐，汽包宜設(shè)在加熱爐頂部或鄰近的構(gòu)架上；

（7）加熱爐與其附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器的間距，不應(yīng)小于6m；

（8）當(dāng)加熱爐有空氣預(yù)熱器、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等輔助設(shè)備時(shí)，輔助設(shè)備的布置應(yīng)不妨礙其本身和加熱爐的檢修；

（9）加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備間的防火間距不應(yīng)小于22.5m，當(dāng)設(shè)備之間設(shè)置非燃燒材料的實(shí)體墻時(shí)，其間距可減少，但不得小于15m。實(shí)體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，并應(yīng)能防止可燃?xì)怏w竄入爐體；

（10）當(dāng)液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機(jī)房朝向加熱爐一面為封閉墻時(shí)，加熱爐與廠房的間距可減少，但不得小于15m。

立式容器的外形與塔類似，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，立式容器的布置方式和安裝高度等可參考塔的布置要求，另外尚應(yīng)考慮以下要求：

（1）為了操作方便，立式容器可以安裝在地面、樓板或平臺(tái)上，也可以穿越樓板或平臺(tái)，用支耳支撐在樓板或平臺(tái)上；

（2）立式容器穿越樓板或平臺(tái)安裝時(shí)，應(yīng)盡可能避免容器上的液面指示、控制儀表也穿越樓板或平臺(tái)；

（3）立式容器為了防止粘稠物料的凝固或固體物料的沉降，其內(nèi)部帶有大負(fù)荷的攪拌器時(shí)，為了避免振動(dòng)影響，應(yīng)盡可能從地面設(shè)置支承結(jié)構(gòu)；

（4）對(duì)于頂部開口的立式容器，需要人工加料時(shí)，加料點(diǎn)的高度不宜高出樓板或平臺(tái)1m,，如高出1m時(shí)，應(yīng)考慮設(shè)加料平臺(tái)或臺(tái)階。

（l）臥式容器宜成組布置。成組布置臥式容器宜按支座基礎(chǔ)中心線對(duì)齊或按封頭切線對(duì)齊。臥式容器之間的凈空可按0.7m考慮。

（2）在工藝設(shè)計(jì)中確定臥式容器尺寸時(shí)，盡可能選用相同長(zhǎng)度不同直徑的容器，以利于設(shè)備布置。

（3）確定臥式容器的安裝高度時(shí)，除應(yīng)滿足物料重力流或泵吸入高度等要求外，尚應(yīng)滿足下列要求：

• 容器下有集液包時(shí)，應(yīng)有集液包的操作和檢測(cè)儀表所需的足夠空間；

• 容器下方需設(shè)操作通道時(shí)，容器底部配管與地面凈空不應(yīng)小于2.2m；

• 不同直徑的臥式容器成組布置在地面或同一層樓板或平臺(tái)上時(shí)，直徑較小的臥式容器中心線標(biāo)高可適當(dāng)提高，使與直徑較大的臥式容器筒體項(xiàng)面標(biāo)高一致，以便于設(shè)置聯(lián)合平臺(tái)。

（4）臥式容器在地坑內(nèi)布置時(shí)，應(yīng)妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、可燃易爆介質(zhì)的積聚?？觾?nèi)尺寸應(yīng)滿足容器的操作和檢修要求。對(duì)多雨地區(qū)可考慮在地坑上部設(shè)置雨棚。

（5）臥式容器的平臺(tái)的設(shè)置要考慮人孔和液面計(jì)等操作。頂部平臺(tái)標(biāo)高宜比頂部管嘴法蘭面低 150mm 。當(dāng)液面計(jì)上部接口高度距地面或操作平臺(tái)超過3m時(shí)，液面計(jì)應(yīng)裝在直梯附近。對(duì)于集中布置的臥式容器可設(shè)聯(lián)合平臺(tái)。

泵的布置方式有三種：露天布置、半露天布置和室內(nèi)布置：

（1）露天布置露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑側(cè)面，也可分散布置在被抽吸設(shè)備的附近。其優(yōu)點(diǎn)是通風(fēng)良好，操作和檢修方便；

（2）半露天布置半露天布置的泵適用于多雨地區(qū)，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部設(shè)雨棚?；?qū)⒈貌贾迷跇?gòu)架的下層地面上，以構(gòu)架平臺(tái)作為雨棚。這些泵可根據(jù)與泵有關(guān)設(shè)計(jì)布置要求，將泵布置成單排、雙排或多排；

（3）室內(nèi)布置在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可將泵布置在室內(nèi)。如果工藝過程要求設(shè)備布置在室內(nèi)時(shí)，其所屬的泵也應(yīng)在室內(nèi)布置。

（1）成排布置的泵應(yīng)按防火要求、操作條件和物料特性分組布置；泵露天、半露天布置時(shí)；操作溫度等于或高于自燃點(diǎn)的可燃液體泵宜集中布置；與操作溫度低于自燃點(diǎn)的可燃液體泵之間應(yīng)有不小于4.5m的防火間距；與液體烴泵之間應(yīng)有不小于7.5m的防火間距；

（2）泵成排布置時(shí)，宜將泵端出。人口中心線對(duì)齊，或?qū)⒈枚嘶A(chǔ)邊線對(duì)齊；

（3）泵雙排布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢修通道；

（4）泵布置在主管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵區(qū)通道的最小凈寬為2m，最小凈高為3m，泵端前面操作通道的寬度，不應(yīng)小于1m；

（5）泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，不論是單排或雙排，泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)的中心線宜與管廊走向垂直；

（6）泵布置在室內(nèi)時(shí)，兩排泵凈距不應(yīng)小于2m。泵端或泵側(cè)與墻之間的凈距應(yīng)滿足操作、檢修要求且不宜小于1m；

（7）除安裝在聯(lián)合基礎(chǔ)上的小型泵外，兩臺(tái)泵之間的凈距不宜小于0.7m；

（8）泵的基礎(chǔ)面宜高出地面200mm。最小不得小于100mm；在泵吸入口前安裝過濾器時(shí)，泵基礎(chǔ)高度應(yīng)考慮過濾器能方便清洗和拆裝；

（9）立式泵布置在主管廊下方或構(gòu)架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間；

（10）輸送極度危害物質(zhì)（如丙烯？氫氰酸等）的泵房與其他泵房應(yīng)分隔設(shè)置；

（11）消防水泵房應(yīng)設(shè)雙動(dòng)力源；

（12）公用備用泵宜布置在相應(yīng)泵的中間位置；

（13）泵的布置應(yīng)考慮管道柔性設(shè)計(jì)要求。

（1）壓縮機(jī)組及其附屬設(shè)備的布置，應(yīng)滿足制造廠的要求；

（2）壓縮機(jī)宜布置在被抽吸的設(shè)備附近，其附屬設(shè)備宜靠近機(jī)組布置；

（3）可燃?xì)怏w壓縮機(jī)的布置應(yīng)符合下列要求：

• 與明火設(shè)備、非防爆的電氣設(shè)備的間距，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50058-2014和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》GB 50160-2008的規(guī)定；

• 宜露天布置或半敞開布置。在寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)可布置在廠房?jī)?nèi)；

• 單機(jī)驅(qū)動(dòng)功率等于或大于150kw的甲類氣體壓縮機(jī)廠房，不宜與其他甲、乙、丙類房間共用一幢建筑物；壓縮機(jī)的上方，不得布置甲、乙、丙類液體設(shè)備，但自用的高位潤(rùn)滑油箱不受此限。

（4）單層布置的壓縮機(jī)，當(dāng)基礎(chǔ)較高時(shí)，宜按需要設(shè)置操作平臺(tái)；當(dāng)附屬設(shè)備較多時(shí)，宜兩層布置。

壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定。進(jìn)出口都在底部的壓縮機(jī)的安裝高度，應(yīng)符合下列要求：

（l）進(jìn)出口連接管道與地面的凈空要求 ；

（2）進(jìn)出口連接管道與管廊上管道的連接高度要求；

（3）吸入管道上過濾器的安裝高度與尺寸的要求；

（4）為了減少振動(dòng)應(yīng)降低往復(fù)式壓縮機(jī)的安裝高度。

（1）控制室、變配電室宜設(shè)在建筑物的底層，若生產(chǎn)需要或受其他條件限制時(shí)，可將控制室、變配電室布置在第二層或更高層；

（2）在可能散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w的裝置內(nèi)，控制室、變配電室、化驗(yàn)室的室內(nèi)地面，應(yīng)至少比室外地坪高0.6m；

（3）控制室朝向具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的設(shè)備側(cè)的外墻，應(yīng)為無門窗、洞口的非燃燒材料實(shí)體墻；

（4）控制室或化驗(yàn)室的室內(nèi)，不得安裝可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。當(dāng)上述儀表安裝在控制室、化驗(yàn)室的相鄰房間時(shí)，中間隔墻應(yīng)為防火墻。

進(jìn)行設(shè)備布置時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工、維護(hù)、操作和消防的需要，綜合考慮設(shè)置必要的通道和場(chǎng)地。在裝置內(nèi)部，應(yīng)用道路將裝置分隔成占地面積不大于10000m2的設(shè)備、建筑物區(qū)。當(dāng)合成纖維裝置的酯化聚合、抽絲與后加工廠房的占地面積大于 10000m2時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)設(shè)置通道。裝置內(nèi)主要車行通道，應(yīng)與工廠道路銜接。

（l）裝置消防通道的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

·  當(dāng)裝置寬度大于60m時(shí)，應(yīng)在裝置內(nèi)設(shè)貫通式消防通道；

·  裝置寬度小于或等于60m、且裝置外兩側(cè)有消防通道時(shí)，可不設(shè)貫通式消防通道。裝置內(nèi)的不貫通式道路應(yīng)設(shè)有回車場(chǎng)地。

· 道路的寬度不應(yīng)小于4m，道路路肩上管架與路面邊緣凈距不應(yīng)小于lm，路面內(nèi)線轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于7m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。

（2）檢修通道應(yīng)滿足機(jī)動(dòng)檢修用機(jī)具對(duì)道路的寬度、轉(zhuǎn)彎半徑和承受荷載的要求、并能通向設(shè)備檢修的吊裝孔。

（3）裝置內(nèi)主要車行通道、消防通道、檢修通道應(yīng)合并設(shè)置。

（4）操作通道，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)操作、巡回檢查、小型維修等的頻繁程度和操作點(diǎn)的分布決定。

（1）應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求；

（2）管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃，并且應(yīng)首先考慮塔頂管道和大直徑的管道的位置和自流管道的走向，再布置壓力管道和一般管道，最后考慮塔底管道和小直徑管道；

（3）應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；

（4）每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短，但必須滿足管道柔性的要求；

（5）每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置，并且注意有一個(gè)“好的外觀”：

· 有兩種情況可考慮：一是每一條管道分別布置；二是按管道成組布置（這種方式加管道的集中荷載較大時(shí)，應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意）；

在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置，或沿塔外壁呈切線布置。

（1）塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管道最高處的水平管段的頂部，并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求；

（2）塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相，管徑較大，管道盡可能短，要“步步低”，不宜出現(xiàn)袋形管，且具有一定的柔性；

（3）每一根沿塔管道，需在上部設(shè)承重支架，并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架，以免管嘴受力過大；

（4）分餾塔頂油氣管道一般不隔熱，只防燙；如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備，為避免偏流， 應(yīng)對(duì)稱布置；

（5）塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí)，其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流，油氣總管與冷凝路入口支管應(yīng)對(duì)稱布置，使流量均勻；

（6）當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí)，熱套路管應(yīng)保溫，盡最短，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在回流罐”上部，且管道不得出現(xiàn)“袋形”，以避免積液；

（7）減壓塔頂油氣管道與塔開口直接焊接而不采用法蘭連接，以減少泄漏。

（l）塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等，為使閥門關(guān)閉后無積液，上述管道上的閥門宜直接與塔體管口直接相接，進(jìn)（出）料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)（出）料開口時(shí)，管道應(yīng)考慮一定的柔性；

（2）分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔．以保證調(diào)節(jié)同前有一段液?。湟褐母叨葢?yīng)滿足工藝的要求。

（1）塔底的操作溫度一般較高，因此在布置塔底管道時(shí)，其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí)，管道應(yīng)短且少拐彎，又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。

塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外，塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭成儀表接頭等管件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”，應(yīng)是“步步低”，以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象，抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡最靠近塔體，并便于操作。

（2）除非是輔助重沸器，或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作，而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷，塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。

塔底釜式重佛器帶有離心泵時(shí)，重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量，同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此，管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時(shí)，管道應(yīng)短，彎頭應(yīng)少。

（1）塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi)，進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方，并宜設(shè)在同一方位上。

（2）設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件，一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū)，不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi)；

（3）塔體上的人孔（或手孔），一般每3－8層塔板布置一個(gè)；

（4）人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1000mm之間，最適宜高度為750mm；

（5）一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上，使其整齊美觀。

（1）塔的管口方位應(yīng)滿足塔內(nèi)件工作原理及結(jié)構(gòu)的要求，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意設(shè)備內(nèi)件整體結(jié)構(gòu)與管口的相對(duì)方位；塔頂氣相開口布置在塔頂頭蓋中部；塔的回流開口，一般布置在塔板上方的管道側(cè)；氣相進(jìn)料開口在塔板上方，與降液管平行；氣液混相進(jìn)料開口在塔板上方，并設(shè)分配管；汽提蒸汽開口在汽提塔板下方，并加氣體分配管。

側(cè)線產(chǎn)品抽出口在降液管下方的公弧范圍內(nèi)，宜設(shè)抽出斗，對(duì)于中間降液管的雙溢流塔板，其抽出口可布置在該處任意角度，設(shè)抽出斗；塔底抽出口設(shè)在塔底頭蓋的中部，并設(shè)防渦流板，抽出口應(yīng)延伸到塔的裙座外。

（2）對(duì)于有塔板的塔，人孔宜布置在與塔板溢流堰平行的塔直徑上，條件不允許時(shí)可以不平行，但人孔與溢流堰在水平方向的凈距應(yīng)不大于50mm。

（3）人孔吊裝的方位，與梯子的設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一布置，在事故時(shí)，人蓋順利關(guān)閉的方向與人疏散的方向應(yīng)一致。

（4）液位計(jì)接口可通過根部閥與液位計(jì)直接連接，也可通過根部閥與液位計(jì)連通管相接。不得把液位計(jì)接口布置在進(jìn)料口的對(duì)面60°角的范圍內(nèi)，除非進(jìn)料口有內(nèi)擋板保護(hù)。與塔直連的外浮筒式液位控制接管應(yīng)加擋板。液位計(jì)、液位控制浮筒、報(bào)警等裝置常位于塔平臺(tái)內(nèi)或局部平臺(tái)端部，以便于維修。

（5）壓力計(jì)接口應(yīng)布置在塔的氣相區(qū)內(nèi)，使壓力計(jì)讀數(shù)不受液位壓頭的影響。

（6）取樣口和測(cè)溫口的布置，氣相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)避開塔板降液槽的氣相區(qū)，液相取樣口和測(cè)溫口應(yīng)設(shè)在降液管區(qū)域的塔板持液層內(nèi)；對(duì)于易結(jié)晶的液相取樣管應(yīng)被向塔板。

（7）塔頂部吊柱的定位應(yīng)使旋轉(zhuǎn)時(shí)可達(dá)到平臺(tái)外起吊點(diǎn)上方，以及平臺(tái)所有人孔的位置。

除表示工藝及公用介質(zhì)管口外，還應(yīng)該表示：

（1）儀表接管的方位，包括溫度、壓力、液位；

（2）人孔、手孔和吊柱的方位，裙座排氣孔的方位；

（3）設(shè)備地腳螺栓孔的方位或支耳的方位；

（4）吊耳、接地板和銘牌的方位；

（5）內(nèi)部爬梯、裙座底部加強(qiáng)支撐的方位。

從該容器所需連接的管道中找出對(duì)柔性計(jì)算最重要的（難度或要求最高的）一根管道，例如補(bǔ)償量大，管徑大的管道，作為決定支座型式的依據(jù)。固定側(cè)支座位置應(yīng)有利于該管道的柔性計(jì)算。

（1）在設(shè)備殼體上的液體入口和出口間距應(yīng)盡量遠(yuǎn)。液體入口管應(yīng)盡量遠(yuǎn)離容器液位計(jì)接口；

（2）液位計(jì)接口應(yīng)布置在操作人便于觀察和方便維慘的位置。有時(shí)為減少設(shè)備上的接管口，可將就地液位計(jì)、液位控制器、液位報(bào)警等測(cè)量裝置安裝在聯(lián)箱上。波位計(jì)管口的方位，應(yīng)與液位調(diào)節(jié)閥組布置在同一側(cè)；

（3）鉸鏈（或吊柱）連接的人孔蓋，在打開時(shí)應(yīng)不影響其他管口或管道等；

（4）安全閥接管口應(yīng)設(shè)在容器頂部。

容器（罐）的管道比較簡(jiǎn)單；立式容器的管道布置大體上與塔的管道布置相似，也采取沿罐壁進(jìn)行設(shè)計(jì)，管道上的閥門也要求直接與開口相接；這樣可避免積液。

臥式容器設(shè)備布置時(shí)，一般將罐與管廊的長(zhǎng)方向相垂直所以其管道如氣體出口管道、安全閥出口管道、液體出口管道等都朝向管廊，并與管廊上的有關(guān)；主管相連接。

容器頂部開口接出的管道，其標(biāo)高宜高于與管廊上相接的主管，以便于接在主管的頂部。容器底部的液體出口管道與管底下的泵相連接時(shí)，其管底標(biāo)高應(yīng)不影響人的通行。

（1）對(duì)臥式容器的液體出口與泵吸入口連接的管道，若在通道上架空配管時(shí)，最小凈空高度為 2200mrn ；

（2）與臥式容器底部管口連接的管道，其低點(diǎn)排液口距地坪最小凈空為150mm；

（3）安全閥的出口排入密閉管道系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免積液，并滿足安全閥出口管道順介質(zhì)流向成45°向下與密閉總管頂部相接，且無“袋形”。若安全閥安裝在遠(yuǎn)離容器時(shí)，要校核從容器至安全閥入口管道的壓力降；

（4）儲(chǔ)罐頂部管道的調(diào)節(jié)閥組布置在平臺(tái)上；

（5）應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置惰況設(shè)置平臺(tái)。

（1）加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異，在加熱爐管道布置時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)、出料管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰氣管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮；

（2）對(duì)圓筒爐進(jìn)、出料總管，通常采用環(huán)形布置于爐體周圍，可支承在地面或爐體上。環(huán)形總管應(yīng)布置在看火門以上，以便于看火門的正常操作和維修；

（3）必要時(shí)在爐出口管道彎頭。三通或變徑較大之外，或者從爐頂垂直向下的底部位置，設(shè)置防震支架；

（4）如果在管道設(shè)置爆破片，其方向不得朝向操作或設(shè)備；

（5）主要調(diào)節(jié)閥組通常布置在管廊與爐體之間并注意通道要求；

（6）蒸汽、燃料油或燃料氣管道上的閥門宜布置在看火門附近的垂直管道上，并滿足調(diào)節(jié)和檢修的要求；

（7）在寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定對(duì)燃料油管道采用蒸汽伴熱；

（8）靠近噴嘴處的管道應(yīng)采用便于拆卸的接連結(jié)構(gòu)，以便清掃和維修；

（9）應(yīng)在經(jīng)常操作的在較高位置的閥門和觀察部位設(shè)置平臺(tái)和梯子；

（10）燃料管道的排放點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)高爐子至少15m，并應(yīng)排入收集系統(tǒng)，不得直接排入下水道；

（11）與爐子連接的管道，盡量集中排列，以便于支撐，達(dá)到協(xié)調(diào)。美觀的目的；

（12）對(duì)加熱爐的進(jìn)料管道，應(yīng)保持各路流量均勻；對(duì)于全液相進(jìn)料管道，一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量，否則應(yīng)對(duì)稱布置管道，氣液兩相的進(jìn)出管道，必須采用對(duì)稱布置，以保證各路壓降相同；

（l3）環(huán)形油線應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱補(bǔ)償量，并利用管道自然補(bǔ)償來吸收其熱膨脹量。

（1）燃料氣要設(shè)分配主管，使每個(gè)噴嘴的燃料氣都能均勻分布；燃料氣支管由分配主管上部引出，以保證進(jìn)噴嘴的燃料氣不攜帶水或凝縮油。

在燃料氣分配主管末端裝有DN20的排液閥，便于試運(yùn)沖洗及停工掃線后排液，以及開工時(shí)取樣分析管道內(nèi)的氧含量，排液管上應(yīng)設(shè)兩道排液閥以免泄漏，該閥能在地面或平臺(tái)上操作。燃料氣切斷總閥應(yīng)設(shè)在距加熱爐15m以外。

（2）在燃料氣管道上設(shè)置阻火器，就可以阻止火焰蔓延，阻火器按作用原理可分為干式阻火器和安全水封兩種。工業(yè)生產(chǎn)裝置中加熱爐的燃料氣管上一般采用多層銅絲網(wǎng)的干式阻火器。阻火器應(yīng)放置在靠近噴嘴的地方。管道阻火器與燃燒器距離不宜大于12m。這樣，阻火器就不致于處在嚴(yán)重的爆炸條件下，使用壽命可以延長(zhǎng)。

（l）工藝管道布置應(yīng)注意冷、熱物流的流向，一般冷流自下而上，熱流由上而下；

（2）管道布置應(yīng)方便操作，并不妨礙設(shè)備的檢修；

（3）換熱設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高，應(yīng)滿足其下部排液管距地面或平臺(tái)面不小于150mm；

（4）換熱設(shè)備的管道，只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn)，避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”，并設(shè)高點(diǎn)放空，低點(diǎn)放凈；在換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行；盡量減少管道架空的層數(shù)，一般為2－3層；

（5）兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的換熱設(shè)備入口管道直對(duì)稱布置，對(duì)氣液兩相流換熱設(shè)備則必須對(duì)稱布置，才能達(dá)到良好的傳熱效果；

（6）換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道上測(cè)量?jī)x表，應(yīng)靠近操作通道及易于觀測(cè)和檢修的地方安裝；

（7）與換熱設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線，其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上，并應(yīng)防止形成死角積液；

（8）在寒冷地區(qū)，室外的換熱設(shè)備的上、上水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管。

（1）成組布置的換熱設(shè)備區(qū)域內(nèi)，可在地面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道，但不應(yīng)妨礙通行和操作；

（2）當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí)，管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm；

（3）調(diào)節(jié)閥組應(yīng)平行于冷換設(shè)備布置;

（4）成組布置的換熱設(shè)備之間管道布置的凈距應(yīng)大于或等于650mm；

（5）管道布置應(yīng)考慮各換熱設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間；

（6）并聯(lián)多組換熱設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對(duì)稱布置。

（1）管道必須有足夠的柔性，以補(bǔ)償在各種工況下設(shè)備和管道的熱膨脹；

（2）當(dāng)重沸器管口同塔的管口對(duì)接時(shí)，如荷載條件允許，則最好在塔體上設(shè)支架支承重沸器，而且支架的位置及形式應(yīng)能滿足塔體及管道膨脹所產(chǎn)生的位移及荷載要求；

（3）配管時(shí)應(yīng)留出重沸管束在原地拆卸所需的空間；

（4）對(duì)殼體上帶膨脹節(jié)的單程固定管板式換熱器，在進(jìn)行配管，柔性分析及設(shè)備的支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮該膨脹節(jié)的影響；

（5）當(dāng)重沸器的長(zhǎng)度與直徑之比（ L/D）大于6.0時(shí)，宜設(shè)導(dǎo)向支架；

（6）當(dāng)重沸器的閥門和盲板離地評(píng)3m以上，應(yīng)在塔上設(shè)置平臺(tái)。

（1）在熱脹許用應(yīng)力范圍內(nèi)，重沸器的降液管和升汽管，應(yīng)盡可阻短而直、減少彎頭數(shù)里，以減少壓降；

（2）當(dāng)重沸器有2個(gè)升汽口時(shí)，為使其管內(nèi)流綠相等，升汽省應(yīng)對(duì)稱布置。若升汽管管徑不同和布置不對(duì)稱時(shí)，應(yīng)盡量使這二根管段的阻力相等。否則，阻力大的升汽管的流量小會(huì)使熱量分配不勻；

（3）從重沸器內(nèi)抽出的液體為飽和液體，如果管道系統(tǒng)產(chǎn)生壓降，液體就將開始閃蒸，產(chǎn)生氣液兩相流體流動(dòng)，影響控制和測(cè)量?jī)x表的操作和精度。因此在布置飽和液體管道時(shí)，其基本原則是使壓力降最小，并在測(cè)量或控制儀表前不出現(xiàn)垂直上升管段；

（4）重沸器管程加熱介質(zhì)的進(jìn)口管道上通常裝有溫度調(diào)節(jié)閥及其閥組，這些閥門一般布置在靠近重沸器管程進(jìn)口的地面或平臺(tái)面上。

（1）分餾塔頂至空冷器油氣管道，一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器進(jìn)出口無閥門或?yàn)閮上嗔鲿r(shí)，管道必須對(duì)稱布置，使各片空冷器流量均勻；

（2）空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接，如因應(yīng)力或安裝需要，出口集合管可不靠近管嘴連接，集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和；

（3）空冷器人口為氣液兩相流時(shí)，各根支管應(yīng)從下面插入人口集合管內(nèi)；以使集合管底的流體分配均勻；同時(shí)在集合管下方設(shè)置停工排液管道，接至空冷器出口管道上；

（4）空冷器人口管道較高；如距離較長(zhǎng)，需在中間設(shè)置專門管架以支承管道；

（5）濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道，因此，應(yīng)注意管系的布置，并拐彎不宜過多?；厮偣軕?yīng)有順介質(zhì)流向的坡度；

（6）空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭，其閥門宜設(shè)在易接近處，并應(yīng)注意蒸氣接頭方向，保證安全操作。

（l）泵的進(jìn)、出口管道應(yīng)設(shè)切斷網(wǎng)，管道一定要有足夠的柔性，以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩；

（2）泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎不得有氣袋。如難以避免，應(yīng)在高點(diǎn)設(shè)放氣閥；

（3）當(dāng)泵吸入管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度（i＝5‰）；泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器；

（4）在緊靠泵人口管道切斷閥下游，應(yīng)設(shè)過濾器或臨時(shí)過濾器，為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口應(yīng)裝有止回閥；

（5）在滿足工藝要求的前提下，泵的管道。閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間；

（6）往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。

泵的保護(hù)線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。

（1）暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；

（2）小流量線——當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線；

（3）平衡線——對(duì)于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；

（4）旁通線——用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場(chǎng)合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；

（5）防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞；

（6）安全閥線——對(duì)于電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

（l）離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓，其機(jī)前不得有管道及其他障礙物；水平剖分型用于中、低壓，其機(jī)上部不得有管道和其他障礙物；

（2）進(jìn)出口管道的布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少彎頭數(shù)量，以減少壓降；

（3）進(jìn)出口管嘴一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收；

（4）廠房?jī)?nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管嘴為上進(jìn)上出時(shí)，在其進(jìn)出管嘴管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機(jī)檢修。

（1）壓縮機(jī)進(jìn)出口管道布置應(yīng)短而直，盡量減少彎頭數(shù)量，但出口管道有熱脹時(shí)，應(yīng)使管道具有柔性；

（2）管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時(shí)，應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排凈；

（3）多臺(tái)機(jī)組并排布置時(shí)，其進(jìn)、出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接近的地方；

（4）為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口管道振動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)分析。管道布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨(dú)立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性；

（5）壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時(shí)，管道低點(diǎn)然凝，高點(diǎn)放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充沙，避免可燃?xì)怏w的積聚；

（6）布置壓縮機(jī)進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)不影響檢修吊車行走；

（7）壓縮機(jī)的管道應(yīng)布置在操作平臺(tái)下，使機(jī)組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。